ഓട്ടോമാറ്റിക് വീഡിയോ മെഷർമെന്റ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉയരം അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

VMS, എന്നും അറിയപ്പെടുന്നുവീഡിയോ മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അച്ചുകളുടെയും അളവുകൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അളവെടുക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ സ്ഥാന കൃത്യത, ഏകാഗ്രത, നേരായത, പ്രൊഫൈൽ, വൃത്താകൃതി, റഫറൻസ് മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അളവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് വീഡിയോ മെഷർമെന്റ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉയരവും അളക്കൽ പിശകുകളും അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ഞങ്ങൾ താഴെ പങ്കിടും.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉയരം അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾവീഡിയോ അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ:

കോൺടാക്റ്റ് പ്രോബിന്റെ ഉയരം അളക്കൽ: ഒരു കോൺടാക്റ്റ് പ്രോബ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉയരം അളക്കാൻ Z-ആക്സിസിൽ ഒരു പ്രോബ് മൌണ്ട് ചെയ്യുക (എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് 2d-യിൽ ഒരു പ്രോബ് ഫംഗ്ഷൻ മൊഡ്യൂൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഇമേജ് അളക്കൽ ഉപകരണ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ). അളക്കൽ പിശക് 5um-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലേസർ ഉയരം അളക്കൽ: നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലേസർ അളവ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉയരം അളക്കുന്നതിന് Z-ആക്സിസിൽ ഒരു ലേസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക (ഈ രീതിക്ക് 2d ഇമേജ് അളക്കൽ ഉപകരണ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ ഒരു ലേസർ ഫംഗ്ഷൻ മൊഡ്യൂൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്). അളക്കൽ പിശക് 5ums-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ഇമേജ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയരം അളക്കൽ രീതി: ഒരു ഉയരം അളക്കൽ മൊഡ്യൂൾ ചേർക്കുകവിഎംഎംസോഫ്റ്റ്‌വെയർ, ഒരു തലം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ഫോക്കസ് ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് മറ്റൊരു തലം കണ്ടെത്തുക, രണ്ട് തലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അളക്കേണ്ട ഉയരമാണ്. സിസ്റ്റം പിശക് 6um-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ഓട്ടോമാറ്റിക് വീഡിയോ മെഷർമെന്റ് മെഷീനുകളുടെ അളക്കൽ പിശകുകൾ:

തത്വ പിശകുകൾ:

വീഡിയോ മെഷർമെന്റ് മെഷീനുകളുടെ തത്വ പിശകുകളിൽ സിസിഡി ക്യാമറ വികലമാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകളും വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന പിശകുകളും ഉൾപ്പെടുന്നുഅളക്കൽ രീതികൾക്യാമറ നിർമ്മാണം, പ്രക്രിയകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, വിവിധ ലെൻസുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ അപവർത്തനത്തിലും സിസിഡി ഡോട്ട് മാട്രിക്സിന്റെ സ്ഥാനത്തും പിശകുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൽ വിവിധ തരം ജ്യാമിതീയ വികലതകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ തിരിച്ചറിയൽ, ക്വാണ്ടൈസേഷൻ പിശകുകൾ വരുത്തുന്നു. എഡ്ജ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് വസ്തുക്കളുടെ രൂപരേഖയെയോ ചിത്രത്തിലെ വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അതിർത്തിയെയോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

ഡിജിറ്റൽ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ വ്യത്യസ്ത എഡ്ജ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ രീതികൾ ഒരേ അളന്ന എഡ്ജ് സ്ഥാനത്ത് കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, അതുവഴി അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് അൽഗോരിതം ഉപകരണത്തിന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ഇമേജ് അളക്കലിൽ ആശങ്കാജനകമായ ഒരു കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്.

നിർമ്മാണ പിശകുകൾ:

വീഡിയോ മെഷർമെന്റ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണ പിശകുകളിൽ ഗൈഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പിശകുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശകുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വീഡിയോ മെഷർമെന്റ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള ഗൈഡിംഗ് മെക്കാനിസം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രധാന പിശക് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ലീനിയർ മോഷൻ പൊസിഷനിംഗ് പിശകാണ്.

വീഡിയോ അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ ഓർത്തോഗണൽ ആണ്ഏകോപന അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾപരസ്പരം ലംബമായി മൂന്ന് അക്ഷങ്ങൾ (X, Y, Z) ഉള്ളവ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചലന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് അത്തരം പിശകുകളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മെഷർമെന്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനവും CCD ക്യാമറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മികച്ചതാണെങ്കിൽ, അവയുടെ കോണുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, ഈ പിശക് വളരെ ചെറുതാണ്.

പ്രവർത്തന പിശകുകൾ:

വീഡിയോ മെഷർമെന്റ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന പിശകുകളിൽ മെഷർമെന്റ് പരിതസ്ഥിതിയിലും അവസ്ഥകളിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ (താപനില മാറ്റങ്ങൾ, വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ, മെക്കാനിസം വെയർ മുതലായവ) മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകളും ഡൈനാമിക് പിശകുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ വീഡിയോ മെഷർമെന്റ് മെഷീനുകളുടെ ഘടകങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ, ആകൃതി, സ്ഥാന ബന്ധ മാറ്റങ്ങൾ, പ്രധാന സ്വഭാവ പാരാമീറ്ററുകളിൽ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.

വോൾട്ടേജിലും ലൈറ്റിംഗ് അവസ്ഥയിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ വീഡിയോ മെഷർമെന്റ് മെഷീനിന്റെ മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെ തെളിച്ചത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് അസമമായ സിസ്റ്റം പ്രകാശത്തിന് കാരണമാകുകയും പകർത്തിയ ചിത്രങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന നിഴലുകൾ കാരണം അരികുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. വസ്ത്രങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ, ആകൃതി, സ്ഥാന പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.വീഡിയോ അളക്കൽ യന്ത്രം, ക്ലിയറൻസുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന കൃത്യതയുടെ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, അളവെടുപ്പ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് അത്തരം പിശകുകളുടെ ആഘാതം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.